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EMIC愛美克磁粉探傷器的使用說明

日期：2025-09-21 09:13

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摘要：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

1、磁粉檢測原理

鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

2、磁粉檢測的特點及應(yīng)用

優(yōu)點：

A、直觀顯示缺陷形狀，位置與大小，并能大致確定缺陷性質(zhì)

B、檢測靈敏度高，可檢出寬度僅為0.1μm的表面裂紋

C、應(yīng)用范圍廣，幾乎不受被檢件大小及幾何形狀的限制

D、工藝簡單，檢測速度快，費用低廉

缺點：

A、只能檢測鐵磁性材料，不能檢測非鐵磁性材料(奧氏體不銹鋼，銅，鎂等有色金屬，非金屬)

B、只能檢測表面或近表面缺陷，一般為1～2mm以內(nèi)

C、對缺陷取向有限制，磁化方向與缺陷夾角大于20°

D、對試件表面的質(zhì)量要求較高

E、深度方向的缺陷定量與定位困難

F、磁粉探傷的適用性和局限性

適用性：

A、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。

B、磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測探傷，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼具有磁性，可用磁粉檢測。磁粉檢測可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

局限性：

A、MT不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。

B、對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。

3、漏磁場

將鐵磁材料制成的工件放在磁極之間，工件中就會有磁力線通過。如果工件內(nèi)部沒有缺陷且各處的磁導率一致，則磁力線在工件中分布是均勻的。

當工件中有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷存在時，構(gòu)成缺陷的是非磁性物質(zhì)，磁導率很低（不一致），磁阻很大，必將引起磁力線在工件中內(nèi)部的分布發(fā)生變化，在缺陷處的磁力線發(fā)生彎曲（畸變）。

影響漏磁場強度的主要因素：

1、外加磁場強度

施加的外加磁場強度越大，工件中感應(yīng)出的磁場強度也越大，磁力線分布越密集，受缺陷阻礙的磁力線彎曲的強度和數(shù)量越多，形成的漏磁場強度隨之增加。當鐵磁性材料的磁感應(yīng)強度達到飽和值的80%左右時，漏磁場便會迅速增大。

2、影響漏磁場的因素

材料的磁導率，不同的磁導率是不一樣的，磁導率高的材料導磁性能好，容易磁化。

3、缺陷特征的影響

缺陷位置、缺陷方向、缺陷性質(zhì)、缺陷大小和形狀。

材料的狀態(tài)：晶粒大小的影響、含碳量的影響、熱處理的影響、合金元素的影響、冷加工的影響、表面覆蓋層

4、磁粉探傷機

組成：

磁化裝置：降壓變壓器、電磁鐵式、蓄電池充放電式、可控制單脈沖式、交叉線圈式等

附屬裝置：退磁裝置、工件夾持裝置、磁懸液噴灑裝置、剩磁測定裝置、缺陷圖像觀察裝置。

分類：

固定式：可周向、縱向和復(fù)合磁化，檢測小工件

移動式：檢測不易搬動的大型工件

便攜式：適用于野外和高空操作

磁粉與磁懸液：

磁粉是磁粉探傷的顯示介質(zhì)，按其顯示方法不同，可分干粉顯示法和濕粉顯示法兩種。

1、磁粉的分類

磁粉分為非熒光磁粉和熒光磁粉兩大類。非熒光粉按顏色，分為黑磁粉、紅磁粉和白磁粉。

黑磁粉：成分主要是Fe₃O₄，主要用于檢驗淺色工件，在磁粉探傷中應(yīng)用較為普遍。

紅磁粉：成分主要是Fe₂O₃，常用于檢驗黑色工件。

白磁粉：由黑磁粉與Al₂O₃或MgO合成，用于黑色工件。

2、磁粉的主要性能指標

磁性：磁粉影視高磁導率和低剩磁物質(zhì)。

粒度：應(yīng)不小于0.07mm。

密度：干法為8g/cm3,濕法為4.5g/cm3。

形狀：足夠的球狀顆粒與一定的條狀顆粒。

對比性：顏色與工件對比鮮明。

3、人工缺陷試塊

在磁粉檢測中，要用標準試板、試環(huán)和磁場指示器評價磁粉檢測系統(tǒng)的總性能及檢測的靈敏度。

試板和試環(huán)主要用于評價磁粉檢測系統(tǒng)的綜合性能，并間接考查檢測的操作方法是否合理。

磁場指示器除具有上述用途外，還可以定性地反映被檢測表面的磁場分布特征，確定磁粉檢測的磁化規(guī)范。

磁粉檢測技術(shù)與工藝

4、磁化方法

磁化，在外加磁場作用下，使被檢工件內(nèi)部產(chǎn)生磁場的過程叫工件的磁化。

磁化方法的分類：直流電磁化法和交流電磁化法；直接通電磁化法、間接通電磁化法；周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法。周向磁化，檢測取向與工件軸向平行的缺陷直接通電法用于桿狀或棒狀工件。

5、一般磁力探傷儀使用的關(guān)鍵步驟

電磁軛磁粉探傷儀使用前應(yīng)根據(jù)被探傷工件選擇適應(yīng)的探頭。

先將輸出電纜探頭連接旋緊，再將輸出電纜的另一端插入面板上的“輸出”插座中并旋緊。

將電源電纜與探頭插入面板上“輸入”電源插座中，另一端插入單相220V的電源插座中（帶有220V的電源配電板，必須接地良好），打開面板上的電源開關(guān)，此時電源指示燈亮，說明控制電路中已接通電源。

手持探頭將探頭與被測工件接觸好，在被探工件上噴灑磁粉或磁懸液這時按下探頭手把上的充磁開關(guān)，“磁化指示”燈亮，工作呈磁化狀態(tài)；松開按鈕開關(guān)，觀察工件是否有磁粉，工件上如有裂紋。在磁化過程中，有裂紋的地方聚結(jié)磁粉，形成磁痕。

該磁粉探傷儀具有交、直流電流選擇，當需要直流探傷時將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向直流位置，此時探頭工作電流為直流輸出。

如有需要調(diào)節(jié)磁極間距，松開可調(diào)關(guān)節(jié)的蝶形螺母來改變探頭的磁極間距，調(diào)整好后需擰緊螺母方可工作。

在工件被磁化時，即按下探頭手把上的充

磁開關(guān)，所按下的時間不宜太長，一般只需3-5秒即可，時間長會引起不必要的升溫和能耗。

電磁軛磁粉探傷儀注意事項

1）儀器使用時，應(yīng)避免空載工作，防止產(chǎn)生不必要的溫升或損壞。

2）使用探頭時，端面與被檢測工件要保持良好的接觸。再按下手把上的充磁按鈕開關(guān)，此時探傷效果較好。探頭應(yīng)避免碰撞、跌落，保持清潔。

3）在使用中，如果發(fā)現(xiàn)探頭線包發(fā)熱原重，即停止使用，檢查故障原因，經(jīng)檢修后再使用，否則會損壞探頭。

4）儀器停止使用時，應(yīng)切斷面板上和配電板上的電源開關(guān)。

5）探傷結(jié)束后，在探頭的活動關(guān)節(jié)部位，應(yīng)**雜物并注潤滑油。

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